鋰電池量產(chǎn)中，極片掉粉、隔膜積塵、鋁塑膜微粒污染，是導(dǎo)致電池短路、自放電大、析粉、鼓包、漏液的核心誘因。鋰電膜材超薄、怕水、怕拉伸、怕接觸劃傷，傳統(tǒng)除塵方式完全無法適配，USC干式超聲波除塵成為新能源鋰電產(chǎn)線的剛需設(shè)備。
USC在鋰電全工序應(yīng)用場景
1、正負(fù)極極片涂布前后除塵極片輥壓、分切、模切過程會產(chǎn)生大量活性物質(zhì)微粉、銅鋁箔碎屑。USC非接觸式超聲除塵，徹底清除表面細(xì)微粉塵，避免涂布顆粒、涂層不均、后期掉粉脫層，提升極片一致性與循環(huán)壽命。
2、PP/PE鋰電隔膜在線除塵隔膜超薄多孔、極易藏塵、不能沾水、不能接觸擠壓。USC聲場穿透微孔結(jié)構(gòu)，剝離孔道內(nèi)浮塵，杜絕粉塵堵塞透氣孔、造成電芯內(nèi)阻異常、局部過熱風(fēng)險(xiǎn)。
3、電池鋁塑膜封裝前除塵鋁塑膜裁切、沖壓后表面容易吸附環(huán)境微塵，封裝后容易出現(xiàn)夾層異物、封裝氣泡、氣密性不良。USC干式除塵保證膜面絕對潔凈，提升熱封強(qiáng)度與電池密封性。
4、電芯組裝、疊片前預(yù)處理疊片、卷繞前在線除塵，減少電芯內(nèi)部異物混入，降低電池自放電、微短路不良，大幅提升動力電池安全可靠性。
鋰電行業(yè)獨(dú)有優(yōu)勢
全程干式無水，杜絕隔膜吸水、極片受潮；無接觸不傷超薄基材、不改變孔隙率；無耗材自動化運(yùn)行，適配鋰電高速卷對卷產(chǎn)線，是動力電池、儲能電池、3C小鋰電量產(chǎn)標(biāo)配除塵方案。
